PET保護膜生成流程及在模切中的運用

PET保護膜的生產工藝首要分以下幾步走：。

第一步，把準備好的PET膜的一外表電暈。

第二步，在所述PET膜的電暈面上經過一涂布機涂膠水，把涂好膠水的所述PET膜送入烤箱。

第三步，把從烤箱出來的PET膜直接納卷成母卷。

第四步，收卷后的所述母卷編碼后，送入熟化室熟化。

第五步，熟化后的所述母卷按先進先出準則送入多軸貼合機，進行多層貼合，貼合時首先將PET膜平鋪并無氣泡貼合于所述母卷，再將另一PET膜無氣泡貼合于所述PET膜上，如此重復貼合。

PET保護膜廠家模切時必需將面材和黏合劑一同切穿，但理論上模切紙張類資料是刀保護膜具切削和紙張受力開裂的綜合成果，即刀刃向下切削的還也將紙張向兩邊揉捏，所以，相對而言，紙張類資料的模切精度不是很高，在剖析樣品時常常會看到一些標簽有毛邊，這就是由于資料纖維較粗，天然開裂組成的現象。

根據紙張類資料的模切特征，并思索到刀刃的磨損，PE保護膜廠家平壓平模切刀片的視點人世禮貌為52°，假定視點大，對資料的揉捏變形就大，即水平傾向的區別力就會使資料開裂區別現象加劇。
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薄膜類資料的模切，PE保護膜廠家簡略地說就是完全切穿的進程，由于薄膜類資料大多具有耐性，不會天然開裂，所以切穿三分之二是不合適的，必需完全切穿或許切pe保護膜穿五分之四的厚度，不然排廢時會連同標簽一同剝離。

2，PET保護膜廠家面材的強度面材的強度同面材的厚度，纖維(高分子)結構和本身的濕度有關，在PET保護膜資料的模切進程中，與面材相關最大的要素是排廢速度，狀況濕度越大，PE保護膜廠家資料受潮后本身的強度就越弱，然后隨意拉斷，乃至無法排廢。

設計版式時，要根據資料的強度，經由履行合理安插標簽的排廢尺度和排廢速度，多么不只可以提高出產效率，還能增加資料糜擲。

3，面材的厚度資料的厚度直接影響模切的深度，資料越厚，越隨意模切，由于資料越厚，模切的公役越大，切穿底紙的幾率就越小，相對而言，資料薄，隨意出現切穿底紙的缺陷，如在共同臺平壓平標簽模切機上區別模切80g/m2和60g/m2，底紙相同的面材，成果發現：80g/m2的資料模切排廢正常，而換上60g/m2的資料，模切時常常出現排廢開裂，底紙切穿和丟失標現象，需求常常停機，進行墊版，糜擲很大，出現這類狀況有多種啟事，假定運用圓壓圓模切辦法或減小模切面積，PE保護膜廠家運用精度高的設備等，這種現象可增加或避免。